一、酸洗剂
对锅炉内不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：
1)对于硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物(例如氢氟酸、氟化钠、氟化氢铵等)清洗;
2)对于硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗;
3)对于碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗;
4)对于氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗;
5)当垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂。一般可选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜;
6)含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。
(1)管径与蒸汽锅炉蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径每小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由蒸汽锅炉管内蒸汽的流速范围决定。
(2) 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取***距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的压弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。
(3) 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。
为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽锅炉内蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。
